Как детейлинг чуть не остановил наше печатное производство

Сегодня история о том, как мы захотели объять необъятное и чуть не утопили собственное печатное производство в прямом смысле слова. Когда мы переехали в наше прежнее помещение в Таллинне, то сделали внутри бокс для оклейки автомобилей. Клиенты сразу начали спрашивать, можем ли мы помыть машину перед оклейкой, сделать химчистку салона и профессионально отполировать кузов. Нам показалось, что это золотая жила.

У нас были место, слив и даже опыт. У моего партнёра раньше был бизнес по химчистке, мойке и полировке, поэтому идея предложить полный комплекс и увеличить средний чек казалась логичной. Мы с энтузиазмом взялись за дело, отделили зону мойки и оклейки от производства стенами и запустили дополнительные услуги.

Первой проверкой стала мойка. Казалось бы, что сложного, лей воду и три губкой. Но наш пол оказался совершенно ровным, без уклона, а слив находился в углу, а не вдоль машины. Вода стояла озером, и нам приходилось гонять её швабрами по всему боксу.

Потом вода нашла щели под стенами и потекла в соседнюю производственную зону, прямо к принтерам, материалам, рулонам и проводам на полу. Мы успели остановить потоп до короткого замыкания или поломки дорогого оборудования. Материалы спасти не удалось, намокшие рулоны пришлось выбросить. В самом боксе было скользко, а работать приходилось чуть ли не в резиновых сапогах.

В итоге от полноценной мойки мы отказались. Теперь просим клиентов приезжать на уже вымытом автомобиле, очищенном от битума. Сами делаем только финальную ручную мойку и очистку перед оклейкой.

Второй попыткой стала химчистка салона. Тут нас подвели запахи от используемых средств. Вентиляция не справлялась, и воздух из зоны химчистки затягивало к печатникам. Пришлось выяснить на практике, что одной перегородки недостаточно.

Мы печатаем экосольвентными красками, запах которых в нашей обычной работе почти не ощущался. Печатники привыкли к своим условиям и работали без респираторов и масок. Сотрудники химчистки использовали респираторы и не жаловались, а печатники начали говорить о головной боли и невозможности работать. Зимой постоянно держать ворота открытыми было нельзя. Мы признали, что и эта услуга не подходит нашему помещению.

Финальным аккордом стала полировка. Мы думали, что с ней проблем не будет, но ошиблись. При наших работах образовывалась мельчайшая пыль, которая проникала через щели и оседала везде, в том числе на головках принтеров. Производство снова страдало от соседней услуги.

Печатная голова является одной из самых чувствительных и дорогих деталей станка. Тогда одна стоила 1500 евро, а у нас их было четыре. На фоне этой пыли начались проблемы с качеством печати, появились полосы и забивались дюзы. Рисковать оборудованием стоимостью в автомобиль ради полировки было глупо.

Так методом проб и ошибок мы поняли простую вещь. Не стоит делать всё сразу в одном помещении, если оно для этого не спроектировано. Теперь мы выполняем только лёгкую локальную полировку под плёнку. За полноценной мойкой, химчисткой и профессиональной полировкой отправляем клиентов к партнёрам, у которых есть нужные уклоны пола, мощная вытяжка и отдельные боксы.